листы, стержни, трубки, фасонные заготовки и т.д. из различных полимеров
  • Полиуретан (PU, TPU) (0)

    конструкционный и изделия: стержни, техпластины, трубки,.....

     

    • Полиуретаны — гетероцепные полимеры, макромолекула которых содержит незамещённую и/или замещённую уретановую группу —N(R)—C(O)O—, где R = Н, алкилы, арил или ацил. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам.
       
      Полиуретан - это современный конструкционный материал. Благодаря своим особенным эксплуатационным свойствам, полиуретаны широко используется в качестве замены резины различных марок, каучуков, металла, пластика во многих отраслях промышленности. Примечательно, что готовый термостатированный полиуретан может быть, как мягким, так и очень твердым материалом. Степень твердости полиуретана определяется по шкале Шора и может варьироваться в диапазоне от 40 до 98 единиц. В первом случае (40 единиц по Шору) полиуретан будет обладать повышенной мягкостью и эластичностью, а во втором случае (98 единиц по Шору), мы получим материал твердый, как железо. При этом износостойкость полиуретана не меняется! Изделия из полиуретана отлично переносят резкие атмосферные изменения, ударопрочны, долговечны в промышленной эксплуатации и обладают свойствами, которые недостижимы для обычных резин:
      • эластичность (относительное удлинение при разрыве в 2 раза больше, чем у резины)
      • низкая истираемость (условная износостойкость в 3 раза выше, чем у резины)
      • высокая прочность (превышает прочность резины в 2,5 раза)
      • высокое сопротивление раздиру и многократным деформациям
      • возможность работы при высоком давлении (до 105 МПа)
      • кислотостойкость и стойкость ко многим растворителям
      • повышенная твердость (до 98 единиц Шора)
      • температурный интервал от -50°С до +80°С (при введении специальных добавок верхний предел рабочей температуры может быть увеличен до +120°С)
      • стойкость к микроорганизмам и плесени
      • вибростойкость и маслобензостойкость
      • упругость при низких температурах
      • высокие диэлектрические свойства
      • озоностойкость
      • водостойкость
      Изготовление полиуретана это сложный и энергоемкий технологический процесс, происходящий путем смешивания и термостатирования двух основных компонентов: изоцианата и полиола, а также полиэфираминов с помощью достаточно дорогостоящего оборудования. Исходное сырье производится в России, США, Италии и Германии. 
      Вы можете приобрести Полиуретан как в виде заготовок (пластины и цилиндры), так в виде готовых изделий.
       
      Для получения готовых изделий, полиуретаны перерабатывают практически всеми существующими технологическими методами: экструзией, прессованием и литьём в свободные формы. Наиболее широкое применение в промышленности получили литьевые полиуретановые эластомеры. Литьевая технология формования полиуретановых деталей (метод свободного литья в открытые формы) позволяет получать изделия практически любой формы и размеров недоступных для формирования резиновых изделий. Изделия из полиуретана могут быть, как полупрозрачные с желтоватым оттенком, так и окрашенные в разнообразные цвета.
       
      Физико-механические показатели некоторых типов полиуретана:
       

      Показатель полиуретана

      		 НИЦ ПУ-5 СКУ-ПФЛ-100 ТСКУ- ФЭ-4 СКУ-ПФЛ-74 Ур-70 В ПТГФ-1000 СУРЭЛ-20Ф СКУ-ПФЛ-100М Диафор-ТДИ ЛУР-СТ ТТ 129/194
      Твердость по Шору усл.ед. 88÷93 95÷ 98 40÷90 88÷92 70÷80 95÷98 93÷97 95÷100 86÷88 75÷85 80÷100
      Предел прочности при растяжении, кгс/см.кв 320÷450 350÷400 250÷350 400÷450 230÷390 350÷420 390÷500 450÷500 380÷460 400÷470 380÷520
      Относительное удлинение при разрыве,% 450÷ 580 310÷350 400÷550 400÷ 470 670÷800 310÷370 330÷390 350÷370 500÷600 600÷7000 320÷850
      Сопротивление раздиру, кгс/см 75÷ 100 90÷ 110 20-30 70-80 30-45 90-110 90-110 85-95 55-65 20-30 90-110
      Условное напряжение при 100 % удлинении, кгс/см2 75-95 130- 160 25-30 60-80 20-35 130-160 140-160 - 45-55 50-80 140-160
      Относительное остаточное удлинение после разрыва, % Не более10 Не более10 Не более10 Не более 8 Не более 15 Не более 10 Не более 8 Не более 10 Не более 10 Не более 10 Не более 10
      Температурный диапазон, °С 50 70 80 70 80 80 80 80 80 50 50
    • Полиэтилен (0)
  • Полиацеталь (POM) (0)

    Полиоксиметилен (POM), также известный как ацетал, полиацетал и полиформальдегид, является конструкционным термопластичным материалом, применяемым для изготовления прецизионных деталей, когда требуется высокая прочность, низкое трение и неизменность размеров детали. Полиацетал характеризуется высокой прочностью, твердостью и жесткостью при воздействии температурах до -40°C. Чаще всего, благодаря высококристаллическому составу, полиацетал имеет матово-белый цвет, однако может производиться любого цвета.

    Гомополимер полиацетала является полукристаллическим полимером с температурой плавления 175°C, в то время как сополимер имеет несколько меньшую температуру плавления около 162-173°C.

    Полиацетал является прочным материалом с очень низким коэффициентом трения. Так как он легко окисляется, то к нему добавляются противоокислительные добавки. Двумя наиболее распространенными методами формования являются литье под давлением и экструзия. Как правильно, из полиацетала методом литья под давлением изготавливаются детали, которые должны обладать высокими эксплутационными характеристиками. Полиацетал широко применяется в автомобильной промышленности и бытовой электронике.

    Используется в высоконагруженных конвейерных системах и при при низких температурах.

     

    Характеристики

    Плюсы:

    • Высокая жесткость, твердость и прочность.
    • Высокая стойкость к ударным нагрузкам, порезам и истиранию.
    • Низкий коэффициент трения.
    • Хорошие электрические и диэлектрические свойства.
    • Низкое водопоглощение.
    • Хорошая химическая стойкость к маслам и щелочам.

    Минус:

    • Недопустимо длительное воздействие высококонцентрированных кислот и хлора.
  • Фторопласт(PTFE) (0)
    конструкционный и изделия из него...
  • Поливинилхорид (ПВХ, PVC) (0)
    Термопластичный полимер поливинилхлорид (ПВХ) – твердое вещество белого цвета, являющееся продуктом полимеризации винилхлорида, выпускается в виде сыпучего порошка, готового для дальнейшей переработки. На основе ПВХ получают поливинилхлоридное волокно, мягкие (пластикат) и жесткие (винипласт) пластмассы. Пластикат применяется для изготовления таких конечных материалов как пленки, гибкие шланги и линолеум, а винипласт используется как жесткий конструкционный материал для производства погонажных изделий, в том числе и оконных профилей. Распространенное обозначение поливинилхлорида - ПВХ, хотя могут встречаться и латинские обозначения: PVC или, например, PVC-P (поливинилхлорид пластифицированный), PVC-U (поливинилхлорид непластифицированный), PVC-C (поливинилхлорид хлорированный), HMW PVC (поливинилхлорид высокомолекулярный). Встречаются и другие название материала ((полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик, и др.). Химическая формула: [-CH2-CHCl-]n. ПВХ получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида, а также полимеризацией в массе. 
    Поливинилхлорид устойчив к воздействию влаги, основных кислот, щелочей, растворов солей и промышленных газов, таких как хлор и диоксид азота. Материал также устойчив к воздействию бензина, керосина, жиров и спиртов. Ограниченно растворим в ацетоне и бензоле. Растворяется в дихлорэтане и нитробензоле. Поливинилхлорид безвреден для здоровья и окружающей среды. В чистом виде поливинилхлорид довольно трудно перерабатывается, поэтому для производства изделий из ПВХ его смешивают с различными пластификаторами, доля которых в зависимости от требуемых свойств конечного продукта может достигать 30% от общей массы изделия. Как результат, параметры жесткости конечного изделия могут варьироваться в больших пределах.
    Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (до −15 °C), термостойкость (до +65 °C). Молекулярная масса 10—150 тыс.; плотность — 1,35—1,43 г/см³. Температура стеклования — 75—80 °C (для теплостойких марок — до 105 °C), температура плавления — 150—220 °C. Трудногорюч. При температурах выше 110—120 °C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl. Растворяется в циклогексаноне, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане, ограниченно — в бензоле, ацетоне. Не растворяется в воде, спиртах, углеводородах; стоек в растворах щелочей, кислот, солей. Предел прочности при растяжении — 40—50 МПа, при изгибе — 80—120 МПа. Удельное электрическое сопротивление — 1012 — 1013 Ом·м. Устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, бензина, керосина, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Тангенс угла потерь порядка 0,01—0,05.
     
    Применение:
    Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб (преимущественно хлорированный поливинилхлорид), пленок, пленок для натяжных потолков, искусственных кож, поливинилхлоридного волокна, пенополивинилхлорида, линолеума, обувных пластикатов, мебельной кромки и т. д. Также применяется для производства грампластинок (т. н. виниловых), профилей для изготовления окон и дверей.
    Также часто используется в одежде и аксессуарах для создания подобного коже материала, отличающегося гладкостью и блеском. Такая одежда широко распространена в альтернативных направлениях моды, среди участников готической субкультуры и сторонников сексуального фетиша.
    Поливинилхлорид используют как уплотнитель в бытовых холодильниках, вместо относительно сложных механических затворов. Это дало возможность применить магнитные затворы в виде намагниченных эластичных вставок, помещаемых в баллоне уплотнителя.
     
    Основной проблемой, связанной с использованием ПВХ, является сложность его утилизации — при сжигании образуются высокотоксичные хлорорганические соединения, например диоксины.