конструкционный и изделия: стержни, техпластины, трубки,.....

• Полиуретаны — гетероцепные полимеры, макромолекула которых содержит незамещённую и/или замещённую уретановую группу —N(R)—C(O)O—, где R = Н, алкилы, арил или ацил. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам.

   

  Полиуретан - это современный конструкционный материал. Благодаря своим особенным эксплуатационным свойствам, полиуретаны широко используется в качестве замены резины различных марок, каучуков, металла, пластика во многих отраслях промышленности. Примечательно, что готовый термостатированный полиуретан может быть, как мягким, так и очень твердым материалом. Степень твердости полиуретана определяется по шкале Шора и может варьироваться в диапазоне от 40 до 98 единиц. В первом случае (40 единиц по Шору) полиуретан будет обладать повышенной мягкостью и эластичностью, а во втором случае (98 единиц по Шору), мы получим материал твердый, как железо. При этом износостойкость полиуретана не меняется! Изделия из полиуретана отлично переносят резкие атмосферные изменения, ударопрочны, долговечны в промышленной эксплуатации и обладают свойствами, которые недостижимы для обычных резин:

  • эластичность (относительное удлинение при разрыве в 2 раза больше, чем у резины)
  • низкая истираемость (условная износостойкость в 3 раза выше, чем у резины)
  • высокая прочность (превышает прочность резины в 2,5 раза)
  • высокое сопротивление раздиру и многократным деформациям
  • возможность работы при высоком давлении (до 105 МПа)
  • кислотостойкость и стойкость ко многим растворителям
  • повышенная твердость (до 98 единиц Шора)
  • температурный интервал от -50°С до +80°С (при введении специальных добавок верхний предел рабочей температуры может быть увеличен до +120°С)
  • стойкость к микроорганизмам и плесени
  • вибростойкость и маслобензостойкость
  • упругость при низких температурах
  • высокие диэлектрические свойства
  • озоностойкость
  • водостойкость

  Изготовление полиуретана это сложный и энергоемкий технологический процесс, происходящий путем смешивания и термостатирования двух основных компонентов: изоцианата и полиола, а также полиэфираминов с помощью достаточно дорогостоящего оборудования. Исходное сырье производится в России, США, Италии и Германии. 

  Вы можете приобрести Полиуретан как в виде заготовок (пластины и цилиндры), так в виде готовых изделий.

   

  Для получения готовых изделий, полиуретаны перерабатывают практически всеми существующими технологическими методами: экструзией, прессованием и литьём в свободные формы. Наиболее широкое применение в промышленности получили литьевые полиуретановые эластомеры. Литьевая технология формования полиуретановых деталей (метод свободного литья в открытые формы) позволяет получать изделия практически любой формы и размеров недоступных для формирования резиновых изделий. Изделия из полиуретана могут быть, как полупрозрачные с желтоватым оттенком, так и окрашенные в разнообразные цвета.

   

  Физико-механические показатели некоторых типов полиуретана:

   

  Показатель полиуретана	НИЦ ПУ-5	СКУ-ПФЛ-100	ТСКУ- ФЭ-4	СКУ-ПФЛ-74	Ур-70 В	ПТГФ-1000	СУРЭЛ-20Ф	СКУ-ПФЛ-100М	Диафор-ТДИ	ЛУР-СТ	ТТ 129/194
  Твердость по Шору усл.ед.	88÷93	95÷ 98	40÷90	88÷92	70÷80	95÷98	93÷97	95÷100	86÷88	75÷85	80÷100
  Предел прочности при растяжении, кгс/см.кв	320÷450	350÷400	250÷350	400÷450	230÷390	350÷420	390÷500	450÷500	380÷460	400÷470	380÷520
  Относительное удлинение при разрыве,%	450÷ 580	310÷350	400÷550	400÷ 470	670÷800	310÷370	330÷390	350÷370	500÷600	600÷7000	320÷850
  Сопротивление раздиру, кгс/см	75÷ 100	90÷ 110	20-30	70-80	30-45	90-110	90-110	85-95	55-65	20-30	90-110
  Условное напряжение при 100 % удлинении, кгс/см2	75-95	130- 160	25-30	60-80	20-35	130-160	140-160	-	45-55	50-80	140-160
  Относительное остаточное удлинение после разрыва, %	Не более10	Не более10	Не более10	Не более 8	Не более 15	Не более 10	Не более 8	Не более 10	Не более 10	Не более 10	Не более 10
  Температурный диапазон, °С	50	70	80	70	80	80	80	80	80	50	50

• Полиэтилен (0)

Полиоксиметилен (POM), также известный как ацетал, полиацетал и полиформальдегид, является конструкционным термопластичным материалом, применяемым для изготовления прецизионных деталей, когда требуется высокая прочность, низкое трение и неизменность размеров детали. Полиацетал характеризуется высокой прочностью, твердостью и жесткостью при воздействии температурах до -40°C. Чаще всего, благодаря высококристаллическому составу, полиацетал имеет матово-белый цвет, однако может производиться любого цвета.

Гомополимер полиацетала является полукристаллическим полимером с температурой плавления 175°C, в то время как сополимер имеет несколько меньшую температуру плавления около 162-173°C.

Полиацетал является прочным материалом с очень низким коэффициентом трения. Так как он легко окисляется, то к нему добавляются противоокислительные добавки. Двумя наиболее распространенными методами формования являются литье под давлением и экструзия. Как правильно, из полиацетала методом литья под давлением изготавливаются детали, которые должны обладать высокими эксплутационными характеристиками. Полиацетал широко применяется в автомобильной промышленности и бытовой электронике.

Используется в высоконагруженных конвейерных системах и при при низких температурах.

Характеристики

Плюсы:

• Высокая жесткость, твердость и прочность.
• Высокая стойкость к ударным нагрузкам, порезам и истиранию.
• Низкий коэффициент трения.
• Хорошие электрические и диэлектрические свойства.
• Низкое водопоглощение.
• Хорошая химическая стойкость к маслам и щелочам.

Минус:

• Недопустимо длительное воздействие высококонцентрированных кислот и хлора.